Eksperimentel hærdningsovn til prøveproduktion af betonmursten

Ved at bruge CO₂ som det primære hærdningsmedium regulerer og overvåger systemet nøgleparametre såsom temperatur, fugtighed, CO₂-koncentration og tryk inde i kammeret. Det simulerer industrielle kulsyrehærdningsforhold, hvilket gør det muligt for forskere at evaluere virkningerne af forskellige råmaterialer, blandingsdesign og hærdningsparametre på betonproduktets ydeevne.

Systemet integrerer forseglet hærdning, CO₂-forsyning, gascirkulation, temperatur- og fugtighedskontrol, parameterovervågning og sikkerhedsbeskyttelse, hvilket giver en eksperimentel platform for forskning i CO₂-karbonatiseringsprocesser og efterfølgende anvendelse i industriel skala.

Tekniske fordele

1. Kompakt design

Det kompakte kammer er velegnet til laboratorier, forskningscentre og virksomheders R&D-faciliteter, der opfylder kravene til små-batch karboneringshærdningstest.

2. Fleksibel parameterjustering

Nøgleparametre som temperatur, fugtighed, CO₂-koncentration og hærdetid kan justeres i henhold til forskellige eksperimentelle krav, hvilket giver forskere mulighed for at udføre sammenlignende test under forskellige forhold.

3. Stabile eksperimentelle forhold

Det forseglede kammer, kombineret med gascirkulation og temperatur/fugtighedskontrolsystemer, giver et relativt stabilt og ensartet kulsyrehærdningsmiljø for testprøver.

4. Sporbare eksperimentelle data

Nøgleparametre kan overvåges, indsamles og registreres i realtid, hvilket letter sammenligning mellem forskellige eksperimentelle forhold og understøtter procesanalyse og optimering.

5. Støtte til industriel validering

Eksperimentelle resultater kan give vigtige referencer til design af CO₂-karboneringshærdningsprocesser i industriel skala, hvilket understøtter overgangen fra laboratorieforskning til procesvalidering og industriel anvendelse.

Hovedapplikationer

1. CO₂-karboneringsprocesforskning

Anvendes til at studere karbonatiseringsreaktionen mellem CO₂ og betonmaterialer og evaluere virkningerne af forskellige procesparametre på karbonatiseringsydelsen.

2. Betonblandingsdesignvalidering

Anvendes til at teste forskellige cement, aggregater, supplerende cementholdige materialer og industrielle faste affaldsmaterialer og sammenligne deres ydeevne under CO₂-karboneringshærdningsbetingelser.

3. Kulsyreparameteroptimering

Ved at justere temperatur, luftfugtighed, CO₂-koncentration og hærdetid kan forskerne identificere egnede kulsyrehærdningsparametre for forskellige betonprodukter.

4. Produktets ydeevnetest

Testprøver før og efter kulsyrehærdning kan evalueres for trykstyrke, tæthed, vandabsorption, dimensionsstabilitet og andre egenskaber, hvilket giver eksperimentelle data til produktudvikling.

5. Industriel Produktionsvalidering

Før konstruering eller opgradering af en storskala CO₂-karboneringshærdningsproduktionslinje, kan forsøgskammeret bruges til procesvalidering i lille skala, hvilket giver et teknisk grundlag for efterfølgende udstyrsdesign og industriel produktionsprocesudvikling.