QGM belægningssystem til betonblokke

QGM-belægningssystemet til betonblokke er en lavtrykssprøjteløsning designet til fremstilling af betonprodukter. Det bruges primært til at påføre formslipmidler under produktionen af ​​betonblokke, belægningssten, vægpaneler og andre betonprodukter.

Med lavtrykssprøjtning og koaksial forstøvningsteknologi kontrollerer QGM-belægningssystemet til betonblokke præcist slipmiddelflow, sprøjtetryk og dyselayout for at opnå ensartet dækning på tværs af formoverflader og samtidig minimere overdreven påføring og materialespild.

Systemet kan tilpasses efter produkttype, formdimensioner, produktionslinjehastighed og slipmiddelegenskaber. Sammenlignet med konventionel højtrykssprøjtning, børstepåføring og manuel sprøjtning hjælper det med at reducere forbruget af slipmiddel, minimere spredning af olie-tåge, forbedre arbejdspladsens renhed, beskytte skimmelsvampe og forbedre den samlede produktionseffektivitet.

Tekniske specifikationer

Tekniske fordele

1. Lavtrykssprøjtning for reduceret forbrug af slipmiddel

Lavtrykssprøjtning kombineret med præcis flowkontrol hjælper med at minimere unødvendigt forbrug af slipmiddel. Sammenlignet med konventionelle påføringsmetoder kan systemet reducere brugen af ​​frigivelsesmiddel med op til ca. 70 %, hvilket hjælper producenterne med at sænke driftsomkostningerne.

2. Koaksial forstøvning til ensartet belægning

Slipmiddel og forstøvningsluft bevæger sig gennem separate kanaler og bland ved dyseudløbet for at producere fine dråber. Kombineret med et optimeret dyselayout og sprøjtehøjde fremmer denne teknologi ensartet skimmeldækning og hjælper med at reducere underpåføring og overpåføring.

3. Automatisk kontrol med hurtig respons

Systemet bruger styreventiler til hurtig sprøjteaktivering og afspærring. Uafhængig dysekontrol hjælper med at minimere dryp og unødvendig sprøjtning, hvilket understøtter kontinuerlig drift på automatiserede produktionslinjer.

4. Skimmelsvampbeskyttelse og forlænget levetid

En ensartet slipmiddelbelægning hjælper med at reducere modstanden mod afformning og risikoen for slid og korrosion af formoverfladen. Egnede slipmidler og sprøjteparametre kan vælges i henhold til forskellige formmaterialer og driftsbetingelser for at forbedre formens ydeevne.

5. Reduceret olie-tågespredning og forbedrede arbejdsforhold

Kombinationen af ​​lavtrykssprøjtning og præcis materialelevering hjælper med at reducere olietågespredning og overdreven påføring af slipmiddel. Dette kan sænke rengøringskravene omkring udstyret og bidrage til et renere produktionsmiljø.

6. Fleksibel konfiguration til forskellige produktionslinjer

Sprøjtestrålen, dysemængden, afstanden og arrangementet kan konstrueres i henhold til produktdimensioner, formbredde og produktionslinjehastighed. Systemet kan integreres i eksisterende produktionsfaciliteter for at opfylde sprøjtekravene ved forskellige betonfremstillingsprocesser.