Mursten Maskinhærdning Ovn

Hærdningsrum

Der er to hovedtyper af hærderum, den ene er en stålkonstruktion og den anden er  betonstruktur. 

Den første type er murstensmaskinehærdegrav, murstensmaskinehærderum osv., hvor produkter sættes i ovnen til hærdning i batcher, og opvarmning, konstant temperatur og afkøling styres af mængden af ​​tilført damp, som er velegnet til produktionsprocessen af ​​vandenhedsmetoden; tunnelmurstensmaskinehærdningsovn, foldelinje murstensmaskinehærdningsovn, lodret murstensmaskinehærdningsovn osv., produkter sættes kontinuerligt ind i ovnen fra den ene ende, og efter de tre sektioner af opvarmning, konstant temperatur og afkøling udledes de fra den anden ende, som er egnet til produktionsprocessen af ​​vandtransportbåndsmetoden. Den anden type intermitterende murstensmaskinehærdningsovn har en enkel struktur og er meget tilpasningsdygtig til forskellige produkter, men den forbruger meget damp, har dårlige driftsforhold, lav udnyttelsesgrad og optager et stort område. Den kontinuerlige murstensmaskinehærdningsovn kan overvinde manglerne ved den intermitterende murstensmaskinehærdningsovn og er let at realisere automatisering, men infrastrukturinvesteringen er stor.

Stålhærdende stativsystem

Beton struktur

Hærdningsstativ system

Systemdesign Stort kammer
Elevatorer og sænkere integreret i kammermiljøet
Ensartet klima for alle slags betonprodukter
Direkte fodring til et konstant klima
Reduktion af hærdetid
Velegnet til fordampnings-, varme- og luftcirkulationssystemer
Lav investering

Alle systemvarianter kan også monteres som fritstående udhuse.

Systemdesign enkelt-/dobbeltkammer
Varmgalvaniserede eller rustfri stålsystemer med fuldstændig dækning af yder-, adskillelses- og loftsflader. Frontforsegling med individuelt tilpassede rulleskodder.
Fleksibel produktmix takket være kammersystem
Særlig høj tæthed af kamrene indbyrdes
Velegnet til fordampnings-, varme- og luftcirkulationssystemer

Alle systemvarianter kan også monteres som fritstående udhuse.

Hærdningskamre til gaffeltruckdrift
Ensartet klima for alle betonprodukter på grund af et integreret luftcirkulationssystem
Nem og sparsom indlæsningsproces
Med integrerede stativer eller til manuel flytbare stativer

Detaljehærdningsstativer

"Clip In" teknologi
Til hurtig montering, selv af ufaglært personale
Nem udskiftning til vedligeholdelsesformål
Bedst profileret til ekstreme belastninger

Rail clip teknologi
Materialebeskyttende, holdbart forbindelsessystem
Langtidsholdbar og effektiv

Nivelleringssystem
Individuelle justeringsmuligheder
Optimal nivellering

Beton struktur

Betonhærdekammeret kan bygges direkte af beton og udstyres med relevante understøtninger, eller det kan bygges med mursten og udstyres med relevante understøtninger.

Metode til hærdning

Hærdningsmetoderne i hærdekammeret kan groft opdeles i tre typer:
Naturlig hærdning
Damphærdning gennem et dampsystem.
Luftcirkulationssystem.

Støvudsugningssystem

I henhold til kravene til luftforurening forskellige steder omfatter støvfjernelsesdelene af betonblokkens produktionslinje hovedsageligt følgende steder:

1. Cementsilo，med støvfilter

2. Båndtømningspunkter for den øverste og nederste doseringstragt på batcheren.

3. Toppen af ​​springen til røremaskinen. Og også mixeren til basemix og facemix

4. En del af betonblokfremstillingsmaskinen

5. Kubeenheder, pladeretursystem, pallebørste mm.

Systemet er designet til at kontrollere luftbåren beton og tilslagsstøv genereret fra betonblokkens produktionslinje. Vi kan bruge en sugehætte eller tilsvarende rør til støvudsugningen.
Den støvholdige gas kommer ind i den højeffektive renser fra rørledningen. Støvgassen opfanges og renses af det højeffektive rensefilter i renseren. Partiklerne klæber til ydersiden af ​​posen under blæserens undertryk. Pulsventilen styres af regulatoren med jævne mellemrum. Systemet tilbageskylles automatisk og renses indefra og ud. Under tilbageskylningsprocessen falder partiklerne ned i askebeholderen og opsamles, og den rene gas ledes ud gennem skorstenen.

Lydbeskyttelse

Lydbeskyttelsessystemet bruges hovedsageligt, fordi udstyret producerer tilsvarende støj under produktionsprocessen, hvilket påvirker medarbejdere på stedet og det omgivende miljø.

Lydbeskyttelsestunnel til pallefremføring og videre transport. Til forskellige blokhøjder med højdejusterbart glideelement.
Til maskin- og kabinedækning giver det selvstændige system tilstrækkeligt spillerum til at implementere alle specialdesignede designs. De gennemprøvede sandwichelementer garanterer fremragende lydbeskyttelsesegenskaber.

Plan for lydbeskyttelseskammer